NUTTIGE TIPS
VOOR VERF- EN VERNISPRODUCTEN

  • WAAR ZE VOOR DIENEN
  • Een verf- en vernisproduct kan worden gedefinieerd als een mengsel van chemische samenstellingen dat een vaste laag vormt met mechanische en fysische weerstand om de structuur in de loop van de tijd tegen invloeden van buitenaf te beschermen. Verf- en vernisproducten hebben een dubbele functie: beschermen en decoreren.

    Deze producten worden bij bijna alle fasen van het schilderwerk van boten gebruikt: grondlaag, bescherming en afwerking. Hoewel bij de voorbereiding geen verf wordt gebruikt, wordt in deze fase de basis gelegd voor een goed eindresultaat; de tijd die aan de voorbereiding wordt besteed laat zich in het resultaat zien. De grondlaag bestaat uit het aanbrengen van producten die het oppervlak beschermen en de hechting van de volgende lagen verzekeren waarbij schilferen wordt vermeden. Het doel van de primers is bescherming te bieden na het aanbrengen van de grondlaag en te voorkomen dat water, vochtigheid en weersinvloeden in contact komen met het oppervlak en het aantasten (oxidatie bij metalen, verrotting bij hout, osmose bij glasvezel).
    Voor de bescherming is het belangrijk een minimumdikte van 300-600 µm droge laag te bereiken voor omgeven onderdelen en 250-350 µm voor zichtbare onderdelen.

    De afwerking is de laatste fase van het schilderwerk. Het wordt uitgevoerd met producten die tot doel hebben het oppervlak met esthetische eigenschappen te geven, waardoor de schoonheid van het materiaal wordt versterkt (kleur, glans) of specifiek beschermende eigenschappen (zoals antifouling).

    Om te zorgen dat de afwerking glad en gelijkmatig is, kan het nodig zijn voorbereidende werkzaamheden uit te voeren om de oppervlakken te nivelleren. Voor een goede emailafwerking is het raadzaam om een grondverf aan te brengen, d.w.z. een primer die niet alleen als ee barrière fungeert, maar ook voor gelijkmatigheid van het oppervlak zorgt door de resterende microporositeit van de vulstoffen te verwijderen en een uniform oppervlak te creëren.

  • WAT ZE BEVATTEN
  • De bestanddelen van verf- en vernisproducten kunnen in vier klassen worden ingedeeld: bindmiddelen, oplosmiddelen, toevoegingsmiddelen en pigmenten. Bindmiddelen zijn polymeren of harsen en vormen het hoofdbestanddeel van het product, omdat ze ervoor zorgen dat de verf een droge en compacte laag vormt die goed aan het oppervlak hecht.
    Oplosmiddelen zijn vluchtige vloeistoffen en hebben als functie de verschillende bestanddelen op te lossen en te verspreiden, waardoor de viscositeit van het product wordt verlaagd en de toepassing ervan wordt vergemakkelijkt. De verdamping van het oplosmiddel zorgt voor de juiste dwarsbinding van het bindmiddel en vergemakkelijkt de vorming van een gelijkmatige film; vandaar het belang van het juiste gebruik van verdunningsmiddelen. Om ecologische redenen en vanwege de gebruiksveiligheid is er een neiging om oplosmiddelen te verminderen of te verwijderen en vloeibaarder bindmiddelen te gebruiken. Pigmenten zijn gemicroniseerde poeders die de verf kleur, dekkracht of speciale eigenschappen geven, zoals bv. pigmenten op basis van koper- of zinkzouten die aangroeiwerende eigenschappen hebben. Toevoegingsmiddelen zijn bestanddelen die in kleine hoeveelheden worden toegevoegd om de kenmerken van een verf- en vernisproduct te verbeteren zoals droogproces, bestendigheid tegen ultraviolet licht, toepassingsgemak, stabiliteit, enz.

  • HOE TE CLASSIFICEREN
  • Verf- en vernisproducten worden onderverdeeld in vernissen, verven en email. Vernissen zijn transparante producten, die in het algemeen samengesteld uit bindmiddelen, oplosmiddelen en toevoegingsmiddelen, zonder pigmenten. Ze worden over het algemeen gebruikt om het oppervlak (hout, kevlar, carbon) te beschermen en te verbeteren. De verven zijn producten die ook pigmenten en/of vulstoffen bevatten, zodat zr dekkend zijn. Deze worden email genoemd wanneer ze kenmerken vertonen van glans, gladheid en weerstand tegen invloeden van buitenaf. Ook plamuur is een verf- en vernisproduct met een hoog percentage vulstoffen, zodat het als egalisatiemiddel kan worden gebruikt.
    Zeer belangrijk is het verschil tussen 1-component en 2-componenten producten. 1-component producten bestaan uit één enkel bestanddeel en de vorming van de laag vindt plaats door oxidatie of verdamping van het oplosmiddel: ze kunnen gemakkelijk worden aangebracht, maar verliezen na verloop van tijd aan kwaliteit. 2-componenten producten daarentegen bestaan uit twee componenten die in een vooraf bepaalde verhouding (mengverhouding) kunnen worden gemengd. De filmvorming wordt bereikt door chemische dwarsbinding tussen de twee componenten, waardoor de esthetische kwaliteiten versterkt en duurzamer worden.

  • HOE WORDEN ZE AANGEBRACHT
  • Wanneer u begint te schilderen raden wij u aan deze aanwijzingen altijd in gedachten te houden. Ze helpen u om veilig en zonder fouten te werken.

    • Scherm de randen van de te schilderen oppervlakken af met afplaktape. Vergeet niet deze onmiddellijk na het aanbrengen van elke laag te verwijderen, vooral bij gebruik van 2-componenten producten.
    • Verdun het product alleen indien nodig en met het voorgeschreven verdunmiddel.
    • Meng het product grondig, vooral als u de scheiding tussen het pigment (op de bodem) en het bindmiddel (op het oppervlak) opmerkt, tot een gelijkmatige consistentie en kleur is bereikt.
    • Als u een 2-componenten product gebruikt, is het belangrijk om eerst de twee delen afzonderlijk te mengen, dan de inhoud van component B (verharder) langzaam bij component A (basis) te gieten en verder mengen tot een gelijkmatige oplossing is verkregen. Houd bij de bereiding van het 2-componenten mengsel rekening met de hoeveelheid product die u kunt gebruiken voordat het onbruikbaar wordt, d.w.z. de houdbaarheid van het mengsel of potlife.
    • Houd u aan de aanbevolen tijden voor het opnieuw aanbrengen en in gebruik nemen van het product, ongeacht het schijnbare droogproces van het product.
    • Breng het product aan bij temperaturen tussen 15 en 25°C en een luchtvochtigheid van niet meer dan 75%. Het is mogelijk te werken bij hogere of lagere temperaturen dan de aangegeven waarden, maar de eigenschappen voor het drogen kunnen dan veranderen.
    • Houd rekening met de temperatuurschommelingen die zich tijdens het proces van de dwarsbinding voordoen, vooral 's nachts.
    • Breng het product nooit aan in direct zonlicht, zorg voor schaduwrijke plekken met afdekzeilen en gebruik het nooit bij harde wind of mist.
    • Wijzig niet de verhouding tussen basis en verharder bij het mengen van twee componenten, om hun chemische eigenschappen te behouden.
    • Indien de primers, die eerder aangebracht werden onbekend zijn, kan er onzekerheid bestaan over de verenigbaarheid. Test het in een afgesloten ruimte. In geval van scheuren, blaasvorming, "bloeden", verweking van vorige verflagen vraag Veneziani Yachting om advies. Dit houdt gewoonlijk in dat een isolatielaag van het geschikte type wordt aangebracht, afhankelijk van de ondergrond.
    • Om de gelijkmatigheid van de dikte te controleren, gebruik de zogenaamde laagdiktemeter die de natte laagdikte "hand-voor-hand" meet voordat het oplosmiddel verdampt is. Houd rekening met de droge volume: als het 100% is, zal de droge dikte dezelfde zijn als de natte dikte, als het 50% is, zal het de helft zijn.
  • HOE VEILIG TE WERKEN
  • Dit zijn enkele algemene hygiëne- en veiligheidsrichtlijnen die altijd in acht moeten worden genomen bij bootschilderwerk.

    • Bij de verplaatsing van verpakkingen groter dan 2 liter, moet het gewicht zorgvuldig worden geëvalueerd. Ze kunnen bij het tillen gevaarlijk zijn voor de rug.
    • Lees voordat u begint te schilderen aandachtig de technische instructies en de gebruiksaanwijzing die op het blik van de verf staan afgedrukt.
    • Raadpleeg in het bijzonder het veiligheidsetiket waarop de speciale voorzorgsmaatregelen staan vermeld die voor elk afzonderlijk product moeten worden genomen.
    • Indien u niet over deze documentatie beschikt, raadpleeg dan www.venezianiyachting.com.
    • Sommige bestanddelen van verven (vooral antifoulings) zijn irriterend bij aanraking, schadelijk bij inademing en soms giftig. Deze risico's, die van product tot product verschillen, worden duidelijk aangegeven met passende symbolen en met de relevante voorzorgsmaatregelenop het veiligheidsetiket.
    • Niet roken tijdens het aanbrengen.
    • Gebruik geen perslucht om de kleding af te stoffen, vooral niet in de aanwezigheid van oplosmiddelen.
    • Bijna alle verven bevatten ontvlambare oplosmiddelen die tijdens het drogen verdampen: pas dus dat u de dampen niet inademt, vooral in gesloten ruimten. Zorg bovendien voor goede ventilatie om brand- of explosiegevaar te vermijden en gebruik geschikte maskers.
    • Het is raadzaam om tijdens de werkzaamheden handschoenen, een masker en een veiligheidsbril te gebruiken..
    • Schuur vooral antifoulings altijd nat terwijl je handschoenen, een masker en een veiligheidsbril draagt.
    • Gebruik voor het afbijten bij voorkeur een afbijtmiddel voor verven op waterbasis, zoals AQUASTRIP van Veneziani. Gebruik droog schuren of vlamverwijdering alleen waar andere methoden niet kunnen worden toegepast.
    • Was na het werk, of ook tijdens de pauzes, uw handen met water en zeep of handwaspasta. Gebruik nooit verdunningsmiddelen of afbijtmiddelen op basis van een oplosmiddel om je handen te wassen.

WOORDENLIJST

  • DROGING
  • Bij het drogen van een verf- en vernisproduct wordt onderscheid gemaakt tussen twee fasen, afhankelijk van de hoeveelheid verdampt oplosmiddel en/of de mate van dwarsbinding. De waarden worden op deze manier geïdentificeerd, "stofdroog" en "kleefvrij". Bij “stofdroog" zal er geen stof meer blijven kleven aan de net geschilderde laag. Het product is daarentegen "kleefvrij" wanneer het kan worden gehanteerd zonder sporen op de laag achter te laten.
    De verf zal zijn maximale eigenschappen pas bereiken wanneer de tijd,die nodig is voor volledige droging, is verstreken. Respecteer de in de gegevensbladen vermelde tijden voor het opnieuw coaten.

  • HYDROFILICITEIT
  • Dat is het tegenovergestelde van waterafstotendheid. Een hydrofiel oppervlak wordt gemakkelijk nat, neemt het water op of houdt het vast. Hydrofiele antifoulings houden een laagje water vast naarmate de boot vaart (sponseffect), waardoor in de loop van de tijd een constante bescherming dankzij het altijd actieve oppervlak wordt geboden. Daarom is de doeltreffendheid van een antifouling programmeerbaar: Hoe meer lagen aangroeiwerende verf u aanbrengt, hoe effectiever het is.

  • VERMENGINGSVERHOUDING
  • Dit is de mengverhouding tussen basis (component A) en verharder (component B) bij 2-componenten producten. In de productgegevensbladen worden gewoonlijk zowel gewichts- als volumeverhoudingen vermeld. Bij de beoordeling van dit cijfer, dat moet worden gerespecteerd en niet willekeurig mag worden gewijzigd, moet de grootst mogelijke zorgvuldigheid in acht worden genomen. Onthoud dat een grotere hoeveelheid verharder de verf niet alleen minder sneller laat drogen, maar ook de chemische en fysische eigenschappen ervan wijzigt en de kwaliteit kan aantasten.

    NL_Mixing-ratio.png

  • SPECIFIEK GEWICHT
  • Het specifieke gewicht kan eenvoudig worden gedefinieerd als het gewicht van één liter product en wordt daarom uitgedrukt in Kg/L. Normaal hebben het bindmiddel en de oplosmiddelen in een verf een soortelijk gewicht van 1 of minder, d.w.z. dat ze evenveel wegen als water of iets minder. Pigmenten daarentegen zijn zwaar en sommige ervan (b.v. koper- of zinkverbindingen) hebben een soortelijk gewicht van meer dan 5. Dit is de reden waarom producten met een hoog pigment- of metaalgehalte neiging vertonen tot fasescheiding. Zo zijn antifoulingblikken vrij zwaar omdat de pigmenten daarin de neiging hebben zich op de bodem van het blik vast te zetten, maar door het gebruik van de juiste toevoegingsmiddelen wordt dit probleem ondervangen.

    NL_Peso-specifico.png

  • POLYMERISATIE
  • Een polymeer is een verbinding die bestaat uit een vrij groot aantal afzonderlijke moleculen, monomeren genoemd. Polymerisatie is het proces waarbij twee of meer moleculen zich verbinden tot een nieuw molecuul. Typische polymeren zijn bijvoorbeeld kunststoffen: polyester, polypropyleen, enz. In het geval van verven kan het polymerisatieproces natuurlijk zijn, b.v. in oliën (lijnolie, houtolie) door oxidatie, d.w.z. door de inwerking van zuurstof in de lucht, of het kan geprogrammeerd zijn in het geval van 2-componenten producten, waarbij de basis en de verharder snel met elkaar reageren om een nieuw polymeer volgens een nauwkeurig chemisch proces te vormen dat resulteert in een sterk netvormige structuur. Daarom zijn 2-componenten producten gewoonlijk resistenter dan 1-component producten.

  • POT LIFE
  • Dit is de tijd waarbinnen het A+B-componenten (basis + verharder) van een 2-componenten product moet worden aangebracht. Na het verstrijken van de potlife wordt het mengsel hard en is het niet meer bruikbaar. Elke poging van verdunning zal nutteloos zijn, en zelfs schadelijk, omdat daardoor een reeds begonnen chemische reactie zou worden gewijzigd. Voor 2-componenten producten is dit een belangrijk technisch gegeven dat in de technische gegevensbladen wordt vermeld en betrekking heeft op 200 g gekatalyseerd product bij 20°C. Aangezien dit omgekeerd evenredig is met de temperatuur, kan de potlife worden verlengd door de temperatuur tijdens het aanbrengen aan te passen. Daarom neemt de houdbaarheid af naarmate de temperatuur stijgt: als de houdbaarheid bij 25°C 1 uur is, kan dit bij een temperatuur boven de 30°C naar 30 minuten dalen.

    NL_Pot-Life.png

  • PVC
  • Acroniem voor Pigment Volume Concentration, de volumeconcentratie van pigment op de droge laag. Hoe hoger het PVC-gehalte, hoe rijker het pigment in het product, maar ook hoe dekkender en ondoorzichtiger. Een laag PVC-gehalte betekent dus een helderder product en gewoonlijk een betere chemische weerstand. Bij antifoulings is het PVC een kritisch element bij het bepalen van de oplosbaarheid of "uitloging" van de actieve pigmenten bij gebruik in water.

  • THEORETISCHE EN PRAKTISCHE RENDEMENT
  • Het rendement, dat in de gegevensbladen vermeld wordt, heeft betrekking op het theoretische verbruik van het product en wordt verkregen met behulp van een eenvoudige formule. Bij het aanbrengen van een verfproduct komt het behandelde oppervlak nooit overeen met het theoretische rendement, omdat er een bepaald percentage materiaalverlies is. Dit percentage varieert naar gelang van de toestand van het oppervlak, de aard van de gebruikte producten, de weersomstandigheden en het soort toepassing.

    Voor de eerste factoren is het niet mogelijk vooraf een verliespercentage te schatten; in plaats daarvan moet, wat de gebruikelijke toepassingsmethoden betreft, rekening worden gehouden met de verliespercentages die in de onderstaande tabel "Verliespercentage" zijn aangegeven.

    NL_Resa-teorica.png

     

    Door het theoretische rendement te vermenigvuldigen met de verliesfactor die overeenkomt met het %, krijgt u het praktische rendement. Bij de aankoop van het materiaal moet u dus weten hoeveel vierkante meter moet worden behandeld en de technische gegevensbladen van de toe te passen producten raadplegen om de juiste hoeveelheid te berekenen die u bij de wederverkoper moet aanvragen.

    NL_Resa-teorica_2.png

  • DROOGVOLUME
  • Dit is de verhouding tussen vaste en vluchtige stoffen in een verf- en vernisproduct. Het droog is het deel van het product dat de beschermende laag vormt.
    Het oplosmiddel verdampt nadat het zijn functie, namelijk om het aanbrengen van het product te vergemakkelijken, heeft vervuld. De totale volumedroogte van een product dient ook om het theoretische rendement bij een gegeven dikte te bepalen. Een product met 50% droog vereist het aanbrengen van 100 cc (0.1L) per m2 om een natte dikte van 100µm en een droge dikte van 50 te bereiken. Bij een 100% droog (dus zonder oplosmiddel) zijn de natte en droge diktes gelijk.

  • THIXOTROPIE
  • Een vorm van zichtbare viscositeit. Een thixotrope product ziet er dicht en stroperig uit, terwijl het in feite gemakkelijk onder de kwast of roller vloeit. Wanneer een thixotrope product krachtig wordt gemengd, keert het terug naar zijn normale viscositeit, het wordt dus weer vloeibaarder. In een thixotrope product scheiden de pigmenten zich niet van het bindmiddel en zinken ze dus niet naar de bodem van het blik. Aanbrengen met kwast of roller is gemakkelijker en het product sijpelt tijdens het aanbrengen niet. Het kan echter moeilijker te verdelen zijn en gevoelig zijn voor krassen wanneer het met een kwast wordt aangebracht en gevoelig voor afbladderen wanneer het met een roller wordt aangebracht. Daarom is het belangrijk om het juiste soort gereedschap te gebruiken, afhankelijk van het product dat wordt aangebracht. Het product moet vóór het aanbrengen met enkele draaien van de spatel krachtig worden geroerd en, indien nodig, een beetje worden verdund.

VRAAG HET DE EXPERT

Als u vragen heeft over de kenmerken van onze producten, hun toepassing of andere informatie, neem dan contact met ons op.
Onze experts staan klaar om hulp te bieden en u de beste oplossingen voor te stellen om uw boot te verven en te beschermen.

* verplichte gegevens